Eficiencia productiva.
La precisión en el trabajo.

La eficiencia productiva constituye el rasgo distintivo del ADN de eTensil. Todo el proyecto se articula alrededor del perfeccionamiento de las principales funciones que aseguran precisión, potencia y control en todas las fases de atornillado para favorecer la calidad final del producto montado.

Sistema de control del par.

Fundamental para un atornillado perfecto, el sistema de control del par de ajuste prevé el paro automático de la alimentación eléctrica. Asegura una altísima repetibilidad, esto es, un valor muy bajo de Mean Shift (desviación media) incluso cuando el grado de elasticidad de la unión es variable. Mantiene valores inalterados durante millones de ciclos y garantiza un estándar de calidad elevado y constante a lo largo del tiempo.

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Luces inteligentes.

Como garantía de la precisión y de la eficiencia, tres LED luminosos señalan de manera sencilla e inmediata al operador la configuración y el correcto funcionamiento del atornillador. El LED azul cerca del pulsador de reversibilidad permanece activo para identificar la fase de «desatornillado» en curso (rotación izquierda); el LED blanco indica que el utensilio está preparado para el uso; el LED frontal, en correspondencia del mandril rápido, además de iluminar el punto de trabajo, en caso de anomalía al final del ciclo de atornillado parpadea contemporáneamente con el LED azul. Además, el mismo LED frontal se ha programado para señalar con un parpadeo continuo que se ha alcanzado una fase de mantenimiento programado.

Electrónica a bordo.

Diseñada y proyectada por Fiam, la inteligencia electrónica presente en el interior del atornillador permite programar fácilmente las diferentes modalidades de trabajo directamente en el utensilio, reduciendo de esta manera la necesidad de comunicarse mediante interfaz con el alimentador. Una elección que favorece la manejabidad, la limpieza del área de trabajo y la velocidad de intercambio de datos entre el atornillador y la unidad de alimentación.

Regulación segura
del embrague.

Un dispositivo de protección permite el acceso al embrague mecánico para intervenciones de regulación bajo control. Una garantía que permite mantener la repetibilidad del par de ajuste y atornillados precisos y seguros según los más elevados estándares de calidad de producción.

Regulación exterior
del embrague.

Cuando es necesario cambiar a menudo el componente que se ha de ensamblar y los tornillos correspondientes, los modelos con regulación exterior del embrague son la solución ideal que permite regular rápida y reiteradamente el par desde el exterior, sin regulaciones dentro del atornillador. El casquillo está numerado para una regulación sencilla e inmediata. Modelos disponibles solo con arranque por palanca.

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Dispositivo de aspiración de tornillos.

Hace más fácil y seguro el agarre y el posicionamiento de los tornillos y se puede aplicar en todos los atornilladores rectos y en los motores eTensil. Es suficiente aplicar al atornillador un cabezal especial conectado con una bomba de vacío. Al cabezal se aplica una boquilla especial que se puede personalizar en función de los tornillos o de la pieza que se debe ensamblar. También las puntas son adaptadas de acuerdo con el tipo de tornillo.

Seguimiento continuo.
Producción bajo control.

eTensil está diseñado para integrarse con sistemas de seguimiento del ciclo de producción como la unidad TOM. Totalmente made in Fiam, este sistema ofrece una comprobación continua del proceso de trabajo mediante una serie de feedback sonoros y visuales que guían a los operarios en las fases de montaje. Permite eliminar los controles posteriores al proceso, se pone en marcha rápidamente, es fácil de usar e intuitivos de configurar. Además, si se conectan al PLC de línea, puede dialogar desde una ubicación remota con el sistema de fábrica y comunicar datos útiles sobre la evolución del proceso productivo (Industry 4.0) y sobre la eficacia de los turnos de producción.

TOM.
Tightening Operation Monitor.

TOM es un sistema “Poka Yoke”, “a prueba de error”, diseñado para la producción ligera. Comprobación en tiempo real del estado del proceso de atornillado con soporte completo del operario. Le avisa sobre el resultado de cada paso y da el OK para el arranque en cada fase sucesiva. Al final de ciclo, en caso de error, permite parar la línea productiva. De esta manera, el operario está exento de un control continuo de la máquina en funcionamiento y puede efectuar un seguimiento del proceso en su integridad. Conectado a una impresora, TOM permite obtener informes de todos los atornillados realizados para cada pieza o en toda la producción.

0%
error.

La detección de errores y el bloqueo de línea comportan cero desechos. La doble pantalla ofrece una comprobación inmediata sobre el proceso productivo en curso. El sistema también discrimina los atornillados restándolos del recuento de los atornillados realizados. TOM está dotado de 4 avisos sonoros (tornillo OK, final de programa, error, final de secuencia) y de 3 leds luminosos. También en ausencia de PLC de línea, se puede conectar mediante sus I/O a otros sistemas de toma pick&place, de detectores luminosos, de dispositivos de bloqueo y desbloqueo y de utillajes para posicionamiento pieza. Muchas son las ventajas: seguridad, velocidad y optimización del mantenimiento.

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